W tym materiale pokażę Ci jak zbudowałem komorę dla drukarki 3d oraz jakich błedów powinieneś unikać. Opowiem dlaczego to taka ważna modyfikacja. Zaprezentuj Zaprezentuję wam najpopularniejsze trzy: Slicer, Cura, KISSlicer. Poza oczywistymi różnicami pomiędzy nimi takimi jak np. interfejs graficzny, postaram się przede wszystkim przedstawić różnice w ich algorytmach generowania kodu dla drukarki, które bezpośrednio przekładają się na jakość wydruków. Jest kilka kluczowych miejsc Jeśli chodzi o modelowanie rzeczywistego obiektu, projektowanie go od podstaw nie zawsze jest najlepszą drogą. Przyjrzyjmy się skanerom 3D! Odpowiedzi na pytania Być może słyszałeś określenie "skaner do drukarki 3D" i zastanawiałeś się co to takiego? Jeśli tak, to warto wiedzieć, że właściwym określeniem jest po prostu "skaner 3D". Jeśli pojawia się "drukarka", to Jeżeli nie interesuje Cię samodzielne projektowanie wydruków 3D lub chcesz zacząć od korzystania z gotowych modeli, w sieci dostępne są tysiące darmowych i płatnych projektów. Możesz znaleźć je na portalach takich jak Thingiverse, Cults, GrabCAD, Fab 365, Yeggi czy My Mini Factory. Oglądanie litofanów jest możliwe po ich wcześniejszym podświetleniu. Zdjęcia drukowane w 3D charakteryzują się bowiem zmiennością współczynnika tłumienia światła, co wpływa na ich różną grubość w poszczególnych obszarach. Możemy zaobserwować, że jaśniejsze elementy zdjęcia są znacznie cieńsze od tych ciemniejszych. CAD. Druk 3D – Projektowanie modeli #3 – własne podpory. CAD Mechanika Wiadomości o druku 3D Krzysztof Matusiewicz. W poprzedniej części cyklu o projektowaniu modeli znalazła się garść informacji, jak tworzyć przedmioty, aby możliwe było wykonanie ich na drukarce 3D bez dodatkowych podpór. Nie zawsze jest to jednak możliwe. . Minęło trochę czasu, odkąd druk wyrwał się z papierowych ram i przeniósł się w trzeci wymiar. Jeśli wcześniej można było drukować tylko litery i zdjęcia, teraz możesz drukować narzędzia, meble i wszystko, o co prosi wyobraźnia. Na tym kursie Domestika zdobędziesz podstawową wiedzę niezbędną do rozpoczęcia pracy w świecie druku 3D z rąk eksperta takiego jak Agustín „Flowalistik” Arroyo, projektanta i trenera specjalizującego się w druku 3D. Poznaj proces projektowania i drukowania w 3D, od pomysłu do momentu, w którym produkt dotrze do Twoich rąk, łatwo, szybko i w zasięgu każdego, kto ma dostęp do komputera i niektórych narzędzi. Zaczniesz od spotkania z Agustínem, projektantem i trenerem specjalizującym się w druku 3D. Wyjaśni, w jaki sposób grafik nauczył się samodzielnie o modelowaniu i druku 3D, swojej karierze zawodowej i najważniejszych referencjach. Następnie wyjaśni, jak działa drukarka 3D oprogramowanie do modelowania dla tych, którzy nie są zaznajomieni z procesem. Nauczy Cię podstawowych sztuczek do pracy na modelach, które można łatwo wyprodukować za pomocą druku 3D. Po zdobyciu podstawowej wiedzy zaczniesz tworzyć własne projekty. Najpierw nauczysz się je modelować i optymalizować różne kształty dostosowując je do druku 3D, a następnie przygotujesz pliki i powiesz drukarce 3D, co chcesz wyprodukować i jak to zrobić. Następnie dowiesz się, jak skonfigurować drukarkę 3D, zrozumieć jej działanie i wybrać materiał, z którego wykonasz część (na kursie nauczysz się drukować z materiału PLA na filamentowej drukarce 3D). Kiedy już nauczysz się modelować i drukować w 3D, Agustín zaproponuje końcowy projekt, w którym będziesz musiał stworzyć obiekt, który pomoże Ci na co dzień, wprowadzając w życie wszystko, czego nauczyłeś się podczas kursu. Połączysz kreatywność i funkcjonalność, projektowanie i drukowanie 3D obiektu, który pomaga Ci na co dzień. Każdy zainteresowany światem druku 3D i produkcji cyfrowej: animatorzy, projektanci, architekci lub hobbyści z wiedzą 3D, którzy chcą zamienić swoje dzieła w obiekty fizyczne. Nie jest konieczna wcześniejsza wiedza na temat modelowania lub drukowania 3D, ponieważ Agustín wyjaśni cały proces tym, którzy go nie znają. Jeśli chodzi o materiały, potrzebny będzie komputer z zainstalowanymi programami Autodesk Fusion 360 i Ultimaker Cura. Dodatkowo będziesz musiał posiadać materiał PLA oraz dostęp do drukarki 3D typu FDM (filament) lub skorzystać z zewnętrznej usługi druku 3D. Nadrzędna kategoria: Blog Druk 3D 25 maj 2020 Poprawiono: 26 maj 2020 Nasza drukarka przychodzi wstępnie złożona, jednak trzeba ją zmontować do końca i wymaga to trochę pracy. Najważniejsze: im więcej o tym oglądniesz filmów tym lepiej ją złożysz! Ten poradnik zbierze kilka filmów, które mi pomogły złożyć drukarkę. Gdyby nie one pewnie bym nic nie wydrukował, bo według mnie brakuje trochę szczegółów w instrukcji. Mimo wszystko składanie według instrukcji to podstawa! Dlaczego Ender 3? Odpowiadam w tym artykule: Jaką drukarkę 3D wybrać? Mini słowniczek Ekstruder - to jest, to co ciągnie filament i podaje do głowicy przez tą białą rurkę Filament - materiał z którego drukujemy czyli na początek PLA Stół jak i głowica się nagrzewają - stołu można dotknąć ok. 40oC ale dysza ma już 200oC, ten czarny element silikonowy tam ma być, nie zdejmuj go! Silniki krokowe - to dlatego drukarka może drukować, ponieważ każdy ruch silnika ma określone parametry - w czasie wydruku jak coś się przyblokuje to popsujemy wydruk. Dlatego sprawdź pełny zakres ruchu elementów zanim zaczniesz drukować, czy coś się o coś nie zahacza. Drukarka ma wyłączniki krańcowe to pozwala jej określić punkty startowe druku (jeden z nich odpowiedzialny za wysokość montujemy na lewej pionowej prowadnicy). Zanim włączysz drukarkę skręć stół niżej (cztery śruby poniżej) aby głowica podczas pierwszego autolevelingu nie porysowała stołu! Klipsy które trzymają matę stołu odsuń od rogów - lewy przedni róg może być zahaczony przez głowicę a lewy tylny może dotknąć elektroniki Od tego zacznij Jest to moim zdaniem najlepszy film do rozpoczęcia zabawy z drukarką 3D Chcesz wiedzieć więcej? Jeżeli chcesz bardziej poznać zasadę działania drukarki to ten facet fajnie to opisuje - ale uwaga, idzie on swoją instrukcją składania niekoniecznie łatwiejszą! Przygotowanie do druku Jak już złożymy drukarkę, zobacz jeszcze ten film. Najważniejsze Według mnie najważniejsze rzeczy o jakie musimy zadbać - podczas montażu i samego przygotowania do druku: Wyciągasz drukarkę z pudełka i kładziesz na prostym blacie - drukarka nie może się kiwać, jeżeli tak jest - poluzuj dolne mocowanie i ją wypoziomuj. Dopiero po zamontowaniu górnej belki (tej na stałe) która ściąga konstrukcję będzie możliwe rzeczywiste sprawdzenie jak przylegają elementy (patrz punk niżej!) Ruchoma belka z ekstruderem i głowicą drukująca nie może chodzić za ciasno - polecam nie montować na początku pionowej rurki (ta w silikonowej osłonie znajdująca się w jednym z profili, którą montujemy do silnika). I pojeździć tym elementem aby dobrze pasował i równo chodził. Rurkę potem wkręcamy (generalnie siłą grawitacji się ona wkręci, trzeba jej lekko pomóc i potem dokręcić przy silniku obejmę). U mnie było trochę ciasno, więc musiałem poluzować śruby wewnętrzne - mają one mimośród - więc pozwalają trochę poluzować trzymanie. Tylko śruby wewnętrzne od ruchomej belki to mają! Nie drukuj psa/kota tego co jest na karcie - szkoda na to czasu (pisze a drukuje się 5h) a filamentu z zestawu na to nie starczy, wydrukuj coś przydatnego np. osłonę na wiatrak od płyty głównej. Nie bój się przesuwać elementów - gdy drukarka jest wyłącza silnikami można obracać bez problemu, natomiast gdy jest już włączona - nie rób tego! Filament możemy uzupełnić w trakcie druku - uważamy aby nie zmienić wysokości dyszy - czyli możemy mocniej pociągnąć do zewnątrz ale staramy się nie robić tego w pionie. Wydruk odklejamy ja już stół trochę przestygnie Przygotowanie do druku Poziomowanie na kartę na pierwszy druk jest wystarczające i naprawdę proste - zobacz filmiki powyżej. Następnie musimy włożyć filament do ekstrudera. Ściskamy go i wkładamy - to też jest na filmiku - pierwszy raz filament wkładamy do samego końca i dociskamy aż zacznie wyciekać z głowicy! Później już tak nie robimy (patrz wymiana filamentu). Slicer Cura Aby plik projektu 3D (.stl) móc wydrukować potrzebujemy programu Slicer, który przekonwertuje plik wektorowy na warstwy druku. Na początku w zupełności wystarczy nam właśnie ten bezpłatny program, pobieramy go stąd: Ultimaker Cura Instalacja jest mega prosta - na wyskakujące okna klikamy: tak, tak, tak (dotyczące wirtualnych drukarek itp.) i gotowe. Następnie dodajemy drukarkę Creality Ender 3 i to wszystko, potem pozostaje nam tylko wybrać projekt do druku. Potem wchodzimy na i ściągamy stl osłony na silnik - ja wybrałem wersję: Pauzowanie wydruku W każdej chwili możemy wstrzymać druk, wybieramy odpowiednią pozycję w menu i wtedy głowica odchodzi od wydruku w lewy róg i możemy go potem zacząć od tego punktu - pamiętaj aby nie nacisnąć na belkę, bo zmieni się wysokość i nici z ładnej kontynuacji wydruku! Wymiana filamentu Można ją zrobić w trakcie druku - wchodzi w menu - .... klikamy. Reszta filamentu zostanie wycofywana, naciskamy na ekstruder i wyciągamy do końca. Może się lekko przyblokować, jak ostygnie więc zróbmy to szybko. Następnie nacinamy nowy filament pod kątem tak aby dalsza strona od nas wchodziła na ostro - kąt wkładania utrudnia to zadanie, więc nacięcie filamentu pod kątem pozwoli wsunąć go łatwo do rurki. Wsuń go tak do 3/4 teflonowej rurki nie dalej! Ender 3 ciągnie potem ekstruderem filament, więc będzie przeskakiwać jak włożymy go za głęboko, jak coś zawsze możemy kliknąć aby dał więcej. Podsumowanie Jak widzicie pierwszy wydruk wcale nie jest trudny! Oczywiście jeżeli chcemy aby wydruki były lepsze to zajmie nam to trochę więcej czasu ale dlatego w pierwszej kolejności drukujemy coś prostego! W kolejnych artykułach przejdę już do konkretnych wydruków. Jednak zanim to nastąpi przeczytaj: Ender 3 - podstawowe modyfikacje Chcesz wiedzieć więcej? Dołącz do grupy na FB. Będzie nam też miło jak polubisz Fanpage! Sonoff NSPanel Od: 268 zł 299 zł | Powiadom gdy cena spadnie Urządzenie z ekosystemu Sonoff, które posiada 2x fizyczny przycisk do sterowania dwoma wyjściami oraz... dotykowy i kolorowy ekran LCD do sterowania wszystkim innym! Po zmianie oprogramowania jest możliwość sterowania urządzeniami z poza ekosystemu Sonoff! Dziwi brak reklam? Przeczytaj dlaczego i wesprzyj bloga na || Działanie drukarek 3D jest proste – ładujecie projekt do programu, wkładacie filament do stosownej wnęki, a całość wykonuje się już za Was. Problem w tym, że do tej pory w grę wchodziło wykorzystanie tylko jednego rodzaju filamentu. Aż do dziś. Drukowanie 3D z różnych materiałów Wydrukowanie obiektu 3D z różnych materiałów jest możliwe… ale nie w całości. Można oczywiście wydrukować kilka różnych elementów i następnie jakoś je połączyć. Można też zadbać o zaawansowany projekt i wymieniać na czas szpule filamentu w drukarce, ale szkoda z tym zachodu, kiedy powstał właśnie eksperymentalny “programowalny filament”. Czytaj też: Druk 3D umożliwi stawianie budynków na Marsie. Oto Project OlympusCzytaj też: Canon wprowadza na rynek nowe drukarki – do domu i dla profesjonalistówCzytaj też: Nowa żywica zrywa z ultrafioletem w drukarkach 3D Programowalny system filamentów rozwiązuje te problemy. Najpierw to podejście druku rozpoczyna się od analizy modelu komputerowego przedmiotu do wydrukowania, dzięki czemu określa się, które części tego przedmiotu zostaną wydrukowane, z których polimerów i w jakiej kolejności. Następnie wykorzystuje zwyczajną drukarkę 3D do stworzenia swojego własnego niestandardowego filamentu, którego różne sekcje są wykonane z różnych polimerów. Przyjmuje on postać płaskiej poziomej spirali tworzonej selektywnie – bazą jest pierwszy polimer, którego przerwy między sekcjami są wypełniane innymi rodzajami. Czytaj też: Wydrukuj sobie auto. Seat stawia na druk 3DCzytaj też: Drukowanie budynków z ziemi, czyli tanio i ekologicznieCzytaj też: Druk 3D zmienia zwykły papier w odtwarzacz muzyki Chociaż proces nadal wymaga od użytkownika ręcznej zamiany różnych szpul źródłowych, musi to być zrobione tylko raz dla każdego rodzaju używanego polimeru. Dzięki temu po załadowaniu powstałej wielopolimerowej szpuli kompozytowej do drukarki finalny obiekt można wydrukować za jednym razem. System jest rozwijany we współpracy naukowców z Uniwersytetu Meiji w Japoni, Uniwersytetu Osaka oraz Uniwersytetu Texas A&M. Chcesz być na bieżąco z WhatNext? Śledź nas w Google News Drukowanie przestrzenne to innowacyjna technologia dająca spore możliwości wielu dziedzinom przemysłu. Właśnie dzięki tej technologii możliwe jest szybkie wykonanie makiety architektonicznej czy protezy medycznej. Zanim jednak zaczniemy drukowanie, musimy mieć odpowiedni model. Jak go wykonać? Odpowiadamy w dzisiejszym wpisie. Model 3D krok po kroku Pierwszym elementem, o którym należy pamiętać tworząc model 3D jest konieczność zapisania pliku w formacie STL. Jest to format zapisu modelu 3D w postaci siatki trójkątów, która stanowi przybliżenie kształtu oryginalnego modelu 3D. Przygotowując model do druku 3D należy również pamiętać o pewnych ograniczeniach. Po pierwsze, minimalna grubość ścianek. Dla przykładu, w drukarkach FDM dysze mają zwykle od 0,3 do 0,5 mm średnicy. Szczególną uwagę należy zwrócić na ostre krawędzie – im będą ostrzejsze, tym trudniejsze dla drukarki do wykonania. W tym przypadku dobrym rozwiązaniem często okazuje się „stępienie” krawędzi w projekcie. Kolejną istotną rzeczą, o której nie można zapomnieć jest rozdzielczość, czyli minimalna grubość pojedynczej warstwy, jaką jest w stanie położyć drukarka tworząc model docelowy. Kolejny etap to skonwertowanie modelu na G-CODE. Jest to plik z instrukcjami dla drukarki 3D jak ma poruszać głowicą po stole. Służy do tego program, który tnie model na plasterki – potocznie nazywa się go „slicer”. W tym programie należy również ustalić następujące parametry druku 3D: temperaturę stołu i głowicy, średnicę filamentu, wysokość warstwy, szerokość ścieżki, liczbę ścieżek obrysu stanowiących litą zewnętrzną powierzchnię wydruku, liczbę pełnych warstw dolnych oraz górnych stanowiących litą zewnętrzną powierzchnię wydruku, wzór i gęstość wypełnienia wnętrza wydruku, kąt graniczny dla generowania podpór oraz ich strukturę, szybkość przesuwu głowicy. Co więcej, obecnie prawie każdy slicer posiada opcję stworzenia wizualizacji wydruku na podstawie wygenerowanych przez siebie ścieżek. Warto dokładnie się jej przyjrzeć, ponieważ dzięki temu możemy wyłapać wiele błędów jeszcze przed rozpoczęciem wydruku. Ostatni etap przygotowania modelu do druku jest przekazanie drukarce przygotowanych instrukcji. Najczęściej odbywa się to za pośrednictwem kabla USB, jednak w nowszych modelach wykorzystuje się także karty pamięci umieszczanie we wbudowanym czytniku. W Werk 3D przygotujemy dla Ciebie model 3D Masz pomysł na wydruk, ale nie umiesz poradzić sobie ze stworzeniem modelu? Przychodzimy z pomocą! Jako profesjonalna firma świadczymy nie tylko usługi drukowania przestrzennego, ale też tworzymy modele w oparciu o wszelkie wymagania klienta. Serdecznie więc zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą na 2021-03-31T15:17:04+02:00

jak zrobić projekt do drukarki 3d